耐磨锤头在使用的过程中会遇到一些状况，比如耐磨锤头表面会过热，这种现象比较普遍，造成这种现象的后果是减少耐磨锤头的使用寿命年龄和影响工作中的工作效率。下面我们可以看看有哪些原因造成耐磨锤头表面过热的？

1、原因：敲击声出现在弹性联轴节中，那么基本可以确定是因为销轴松动，弹性圈磨损导致，

解决方法就是停车并且拧紧轴螺母，更换弹性圈。

2、原因：轴承出现过热的情况，那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质，轴承损坏。

解决方法是加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

3、原因：产量降低，可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀

解决的方法是停车，清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。

4、原因：机器内部有敲击的声音，是因为非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

5、原因：出料粒度过大，可能原因是耐磨锤头磨损过大或筛条断裂

解决方法是更换锤头或筛条。

6、原因：出现振动量骤减的情况，是因为在更换耐磨锤头时或由于锥头磨损使转子静平衡不符合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动

解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；换掉锤头；换掉销轴；电焊修补或换掉；紧固地脚螺栓。